沖壓是靠沖壓設備和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形

　　加工方法。沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的產品件。

　　沖壓件加工制造業，是機械制造業的重要組成部分之一，精密制造是先進制造的重要基礎。為實現制造強國的戰略目標，國家相繼出臺《中國制

　　造2025》、《裝備制造業標準化和質量提升規劃》、五大工程落實方案等一系列產業政策，促進制造業向先進制造轉型，其中裝備制造業、精密電子

　　零部件制造均是政策重點支持的領域，為沖壓件行業的發展帶來良好的發展機遇。2015年我國沖壓件市場規模達到了4031.7億元，2021年上升至了

　　5180.6億元。

　　隨著市場需求的發展，當前沖壓件將朝成本更低、交期更短、精密程度更高方向發展:同時為解決輕量化問題，新型定制材料、超高強度板、復合

　　型鋁材將大規模應用于車身各個部位。此外，為降低汽車制造成本，減少零件數量,零部件的集成化程度不斷提升,從而使成形過程更復雜。為應對市場

　　需求的變化，未來金屬沖壓成形技術將朝以下幾個方向發展:

　　①沖壓成形技術將更加科學化、數字化、可控化。科學化主要體現在對成形過程、產品質量、成本、效益的預測和可控程度。成形過程的模擬技術將

　　在實用化方面取得廣泛應用，并與數字化制造系統很好地集成。人工智能模擬技術、智能化控制將可以在設計階段完成復雜形狀零件成形過程，規避

　　成形過程中的缺陷,從而減少模具調試次數,實現產品的復雜化。也就是說沖壓成形技術將主要是朝智能成形模擬、高速化生產與高精度化發展。因此

　　從設計技術來說，發展重點在于大力推廣CAD/CAE/CAM技術的應用，形成特有的經驗數據并持續提高效率及準確率，特別是板材成型過程的計算機

　　模擬分析技術。

　　②隨著市場需求的不斷增加，沖壓件規模化生產應運而生,這使得成形技術朝自動化方向發展，自動化生產要求模具壽命更長，生產效率更高。

　　③產品可制造性和成形工藝的快速分析與評估能力將有較大發展,以便從產品初步設計甚至構思時起，就能針對零件的可成形性及所需性能的保證度作

　　出快速分析評估。

　　④沖壓技術將具有更大的靈活性或柔性，以適應未來小批量、多品種混流生產模式及市場多樣化、個性化需求的發展趨勢，加強企業對市場變化的快速響應。

　　智能化技術目前在沖壓的應用中具有至關重要的作用,可以有效地推動沖壓零件的高效高質生產,同時也可以對機械設備進行智能化監控和使用。